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【广州华宇企业管理咨询(合肥)有限公司佛山分公司】异地建新厂三部曲 建厂六步骤有效让新厂效能翻倍

发布时间:2020-4-23 17:26:00

来源:http://gz.aheadmaster.net/news357413.html

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引言

从2019年的中美贸易战到2020年的新冠病毒,我们看到企业因无法预期的动荡,正加速改变原有规划,找解套的方法,其中异地设厂是近一段时间许多企业思考的方向之一。

承前二篇首部曲「该搬迁否的思考」,以及二部曲「建新厂不失败,内部需要评估的面向」后,在三部曲中我们接下要谈的是确认要建厂了,在规划时会被遗漏的的关键思维,才能有效让新厂效能翻倍。

以往企业建(扩)厂经常期望


那这中间遗漏了什么?那新厂规划该如何才不掉錬,有什么是企业该注意的?


 建厂规划-精益校准六步骤 

台湾华宇企管咨询顾问群表示,对于新厂建置除了要思考二部曲中提到的「人,机,料,法,环」五大面相外。还必须加入精益思维中所提倡的「消除一切的浪费」为依归。在新厂建置的精益校准六步骤过程中?检视现有的场地是否有七大浪费的存在!!!进而在建置新场地时,能避免系统性的浪费又在新场地重复出现了。

步骤1:PQ分析选定主要生产产品 

着眼点:新的场地主要的产品是??

●生产的是目前主力产品?

●还是配合客户的需求?

●还是未来的主力产品?

思考

1. 现有的场地的设计,可能已经不适合于现在的产品线了,因此容易造成制程间的WIP的堆积,或是往仓库堆积(呆置物品也是)

2. 藉由PQ分析掌握新场地的产品,再来做整体的规划与布局,进而避免造成再次的库存的积压,或是制造过剩的风险

七大浪费对照:动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多库存


步骤2:检视配置客户的需求量 

着眼点:确认了主要生产产品后,要进一步检视

●自有产品的预估量与成长速度

●客户的需求是多少?是实际(预估)的?(经常事与愿违)

●是否为阶段性成长?还要保留多少裕度?

思考

1. 现有场地的场地与制程为了应付产品量的变动(无论是自有或是客户),容易有WIP与库存的堆积,新场地要被整体思考的

2. 成长的速度也牵涉到场地预先的布局,是要一次到位或是阶段建置,也牵涉到仓库(暂存,产线…)区域的设计

七大浪费对照:动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多库存


步骤3:掌握作业(机台)标准工时 

着眼点:标准工时乘上产品需求量,决定了

●人员数量的配置(现有的配置,有多少水份?)

●机台数量的配置(现有的配置,有多少虚工?)

●流程(与空间)的配置(不在于新场地的大小……)

思考

1. 我们确实掌握了标准工时了吗?没有掌握,后续会衍生一堆的浪费(人数过多(少),机台过多(少),良率的基准与合理…)

2. 而藉由检视标准(机台)工时的过程,也要一并检视是否有,多余动作的浪费

●人机的配置的浪费

●工序与工序衔接的浪费(等待,搬运…)

3. 另外在检视的过程中,也要自问!!!目前配置是对的吗?有机会再少一点吗?

●物料搬运的方式是对的吗?

●作业者方便拿取?可以不走动?

●可以不搬运?

●可以不要用皮带线吗?可以重新检视工作桌适合的样态?

七大浪费对照:动作、加工、不良、等待、搬运制造过多库存


步骤4:现有的流程是否可以整理/整合 

着眼点:流程的整理/整合主要是

1. 让新厂因降低等待及搬运的浪费

2. 进而避免各制程间产能不匹配,造成WIP堆积

3. 进而提升作业效能及灵活度 

思考:现有的场地是否有以下的问题

1. 从原料仓到成品仓,要搬多远?

2. 从原料仓到成品仓,需要多久的时间?(不要让货梯变成瓶颈了)

3. 在移动的过程中,要换多少容器、载具?

4. 除了物品的移动?人员的移动?

5. 若是物品的存放或暂存是必须的,那是否要安排货架?

6.  货架的大小?数量?再次自问,以上的问题,新的场地可以不要发生吗? 

七大浪费对照:动作、加工、不良、等待、搬运制造过多库存


步骤5:产线配置 

着眼点:包含主线/副线(线外加工)的配置规划

●是否有大部屋化的思维

a.物尽量不要逆流

b.动线规划,人员与移动通道尽量分流

c.是否有做搬分离的思维?

●目的是以最大限度地加快作业周转,快速连续移动

●制程中仅存放合理数量的再制品

思考:现有场地的问题点

1.是否有逆流?

●厂区整体物流方向,原料仓à制造à成仓

●制造车间物流动线,线边仓à产线à暂存区

●站与站之间的乱流…

2.人员与物品动线交叉混杂?是否有等待?

3.物品的摆放方法,是否会造成质量的不良?

4. 是否善用意大利面图(Spaghetti  Chart,按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图)模拟流动的情境?以减少建置的浪费

七大浪费对照:动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多库存


步骤6:仓库/间接单位配置 

着眼点

●所有规划与配置,都要围绕在制造单位,

a.管理者/监督者的位置

b.支持单位的位置

●机台设备规划要有三不原则(不靠墙、不落地、不放空气)

●物品的存放与移动也要有三不原则(不靠墙、不落地、不放空气)

思考:再次检视现有场地的问题点

1.人员是否要走很远?动线设计时,思考面向要广,作业动线,物流动线,管理动线,参观动线,人员动线的整体规划都要包含

2. 除了物料之外,模具/治工具的暂存/存放的位置

3. 目前的管线是否乱七八糟的?

让管线(水/气/电/网络…)规划集中统一,可采从天而降方式,进而让现场整洁

七大浪费对照:动作、加工、不良、等待、搬运、制造过多库存


除了以上六个建置步骤要关注的问题点外,整体上还要考虑的是建筑物本身的考虑(如梁柱。。)及限制,以及要考虑环境设计确保作业环境安全又轻松(如照明、通风、气温、噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离…),减轻员工作业的疲劳度,更能提高生产效率。

对于七大浪费补充说明如下,也希望让各位再次检视目前的现场是否有下列的问题:


因疫情的关系,欧美需求急冻,供应链大洗牌,许多企业在迁厂建厂的脚步也有所调整,计划翻盘需要重新部署未来。尤其国际大客户下单惯性是在愈危机的时刻,更会考虑将产能稳定、准时交货的工厂与,制程相对灵活及数字化的企业。华宇企业管理咨询(合肥)有限公司佛山分公司广州智能制造咨询,广州精益生产管理,广州5S管理咨询咨询顾问群表示,依华宇企业管理咨询(合肥)有限公司佛山分公司多年在协助企业迁厂及建新厂的经验,现在这个时机点,要化市场危机为转机,在新厂的布局中要做好以上的要点,把系统更优化,相信更能挺过危机,翻升企业竞争力。


大陆:+86-0757-2888859

台湾:+886-3-4951008

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