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【广州喝咖啡聊精益】 将正常当异常看,是打破瓶颈的开始!

发布时间:2019-12-4 10:13:00

来源:http://gz.aheadmaster.net/news282831.html

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【喝咖啡聊精益】少量多样化的接单模式已成为许多接单业者的心头烦恼。为了因应市场供货快又好的要求,所以各种各样的在制品库存堆了满仓库,不但造成管理的压力,也造成成本之压力,因为没有将产品及时出货,就没有创造立即附加价值,就是另一种之负债。



今天的来宾谢小姐(经营主管),其企业之生产作业大多以外包为主,仅产品研发单位及组装线,如何进行广州精益生产管理。因公司营运稳定,生产线不复杂,所以人员多采多能工方式。但因为人员少又资深,所以许多工艺都只留在老员工的脑海里。公司想要将工序及作业标准化,却因人员素质不足,所以标准的订定及参数的数据收集困难重重。


此外该公司面对少量多样化的接单模式,再加上供货要迅速,因此不但生产出现瓶颈,同时也造成WIP库存高。华宇企业是一家以广州智能制造咨询,精益生产管理,广州5S管理咨询,为主营业务的专业化服务型企业。为客户提供优质的服务。


解决瓶颈从思维改变开始


针对来宾的问题,刘顾问表示,公司出货良率很高,但WIP库存高,生产出现瓶颈,是为什么呢?其实问题的关键点是在于两个重点,一将库存当作资产,二是只是将标准做好,却没思考标准是否有真正达到符合或满足需求?

■库存是负债不是资产:为了因应市场供货效能,所以将WIP库存提高,但却增加了管理成本的浪费。还有WIP库存过高也会造成公司资金周转不灵活的浪费,若原物是有效期,或面对设计变更后的不适用,那浪费的风险将会更大,也需增加管理费用,故应该养成库存就是负债之观念。

■只将标准做好,标准却不见得是最理想的:良率高表示制程没问题吗?这可不一定。刘顾问表示,因为良率高所以大家都满足现况,将些微的不良率认定无伤大雅,所以人员改善的动力降低,满足现状的结果就是不进则退。因此改善瓶颈的关键就在不良率产生因素的分析及改善上(要关注不良率)。


持续改善找到成长的动力


面对改善千头万绪,从那下手却是现场主管头痛问题,针对谢小姐的问题,刘顾问给予以下的建议:

1.改变看事的思维:

思维改变,策略及成果也会跟着不同,所以要有变革的思维才会有改革的动力,才能有更大跃进的成长。


2.问题显在化且持续改善

▄ 先用三现(现地、现物、现认)主义切入问题:常见现场管理者容易就事论事,头痛医头,脚痛医脚,但问题真如自己所想的话怎么会有瓶颈呢。要确实观察到问题,就需要管理者实地、实物的去现场观察发现问题、定义问题并找出真因(问题背后的问题,即深层的原因才能正确有效改善)。

▄ 用记录去了解不良的产生可能的因素,并且要持续3-6个月才能在统计分析中找到问题的蛛丝马迹,亦即改善缺口。

▄ 用5W分析法(相关专文详见https://goo.gl/ve3yu1),让问题显在化,并找出真因,找到策略解决问题,同时还要防止再发生。


3.标准化的建立:

作业是否能顺利进行且传承,将作业标准化订定是很重的,那怎么做呢顾问有以下几点建议:

▄ 找资深的执行者跟管理者一起执行,每一个工序,步骤都要详实记录。

▄ 将精益生产的基本资料收集:CT、TT、PT时间 (说明详见https://goo.gl/ve3yu1)并将现况加以分析,就可以找到如何减少WIP的方法。

▄ 绘出价值流程图,以了解所有的产品制造流程,并有效掌握问题点,实时改善错误减少作业中的浪费。

▄ 建立物与情报流 - 有情报才能管理,而管理是全员一致的,所以建立可目视化的物与情报流,而改善与管理是要从上到下都参与,才能在最短的时间改善并降低问题的发生。


许多企业都将标准当做神主牌,最后墨守成规不思改进,所以原本超越市场的优势渐渐消失了良率高不表示原订的标准就不需再重头检视,刘顾问表示:为何丰田能持续几十年的环境变迁仍屹立不摇,最的关键是 - 将正常当异常看。



基层干部组长,班长要落实执行SOP标准,执行作业管理,但更重要是要扮演破坏者之角色,找出更理想的作业方式或技法,以便使SOP不断更新,直到最佳的理想状态,才可成为标准。找出问题并持续改善,永不停止创新及改善才是迎接新市场最佳的打破瓶颈方程式。



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